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三维扫描仪在铸造行业的应用


  精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件形状,可不加工或很少加工就直接使用,故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。为促进铸造产业发展,使精密铸造企业的规模在合理的范围之内。《我国精密铸造产业“十二五”发展规划》中提出,到2015年精密铸造企业数量将从3万家减少到2万家左右,到2020年减少到1万家左右。

  当前世界上工业发达精密铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标,我国的精密铸造行业也应该向这四个方面挺近:

  1.提高铸件质量和可靠性,生产优质近终形铸件;

  2.缩短交货期;

  3.保护环境,减少以至消除污染;

  4.降低生产成本。我国精密铸造还不能达到这几点目标,要使我国精密铸造产业达到世界先进水平就必须从我国的实际出发,以尽快促进精密铸造产业发展。


  问题:

  如何在日益激烈的竞争中脱颖而出已经成为我国每个铸造企业需要认证思考和正确抉择的重要问题。究其根本,铸造企业需要寻找到一条切实可行的道路,能够实现快速响应,快速检测并且控制其产品的质量。找到影响铸件精度的缺陷,及时根据检测报告,指导改进工艺流程,为自身客户提供可信的产品检测报告。

  解决方案:

  A.采集前处理阶段:

  1.除去待检测的铸件表面上的浮沙,确保工件表面干净光洁。

  2.在工件表面均匀喷洒FC-5型显像剂,并在工件每个侧面粘贴3到5个标志点。

 

  B.采集阶段:

  1.使用3D扫描仪扫描工件,获得完整的点云数据。在自动载台的帮助下,整个采集过程可以在5分钟以内完成。

 

  2.将扫描获得的数据导出成为.asc或.vtx格式的文件,以便导入Geomagic Qualify软件进行数据处理。

  C.数据处理及分析阶段

  1.启动Geomagic Qualify软件,并将之前采集的数据导入。

 

  2.将点云封装为三角网格面体,以便分析。


  3.对铸造件进行截面分析,标注截面尺寸,并且可以对关键尺寸设置公差带,检定工件是否合格。对于不合格的尺寸在下次生产时调整工艺,可以起到指导作用。

 

  4.将设计文件导入分析软件,经过基于特征的拟合,拟合,可进行全尺寸比对。比对结果可以输出成为.pdf .html .doc .xml等多种格式的文档。

 


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